★生产效率高、节能。焊接速度可达15-25根/分钟（横杆数量），焊接回路设计合理，较大程度的降低了电能损耗。
★操作简单方便，显示直观。通过人机对话终端可实现以下功能：实时监测设备工作情况；设定横杆间距、横杆数量；记录焊接数量等。
★ 焊接过程由微机进行闭环控制，在电网电压波动和焊接负载变化的情况下，都可确保焊接电流恒定，因而确保焊接质量。
★ 具有恒电流，恒电压两种控制功能。并具有可供选择的多套焊接规范。
★可进行三脉冲焊接控制，其中第二脉冲可设定为1-9次，特别适用于厚板焊接。
★具有出错自检测功能，各种异常情况以汉字显示。
★较强保护功能：无水或水压不足自动保护；焊接变压器温升自动保护；可控硅温升自动保护；过流保护；过载保护等。
 
工作过程及机构组成
    钢格栅压焊设备主要由扁钢上料台；扁钢夹钳；疏子夹钳；步进机构；焊机主机；焊接变压器、半自动横杆送料装置；移动小车；切料装置机架；原板储料装置；液压站； 电气系统配电柜等。按工序分为上料工位、焊接工位、切端头工位、成品支撑工位。上料采用人工上料（扁钢），横杆（扭绞四方钢）人工放入储料箱内，工作时自动送料，然后自动焊接，自动步进 ，原板到达切料工位后自动切端头，焊接完成后，人工拉出，放在成品支架上。
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