1.钢格栅在热浸锌前应该对钢格栅进行表面处理，确保金属表面干净。一般采用酸洗进行表面清洗，但应避免过度酸洗。对不能酸洗掉的表面污物，如：碳膜、油污、油漆、焊渣等应在酸洗前去除。
2.钢格栅热浸锌前应确保构件表面干燥，不得残留水溶液或其它水分。
用于热浸锌的锌锅主要应由熔融锌液构成，熔融锌液中的杂质总含量（铁、锡除外）不应
超过总质量的 1.5%。
3.钢格栅热浸锌后表面应平滑，无滴瘤、粗糙和锌刺，无起皮，无残留的溶剂渣。
4.当负载扁钢厚度不小于 5mm 时，镀锌后平均锌层重量应不小于 610g/平米，平均厚度不小于85µm；当负载扁钢厚度小于 5mm 时，浸锌后平均锌层重量应不小于 460g/平米，平均厚度不小于65µm。对于采用离心处理的锌层重量应不小于 395g/平米，平均厚度不小于 55µm。镀锌后质量及要求应符合 GB/T 13912-2002 的规定。
5.钢格栅热浸锌后，在表面还处于热和湿的状态时，不应堆集在一起。钢格栅从热浸锌的锌池中取出后应立即离心甩掉或爆除多余的锌。
6.热浸锌后，每块钢格栅漏镀面的总面积不应超过总表面积的 0.5%，且每个漏镀面的面积不应超过10平方厘米。若漏镀面积大于上述规定值，该块钢格栅属于不合格产品，应予以重镀。
7.热浸锌后，若存在漏镀面，应采用热喷涂锌、涂敷富锌涂料或融敷锌合金等方法对漏镀面
进行修复，具体方法参见 GB/T 13912-2002 的规定。修复层应能在钢格栅的使用过程中给予钢材以牺牲阳极保护。修复前应去除漏镀区域内的氧化皮和其他污物，以确保修复层与基体间的附着力。
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